鋼板在后期加工時,會因?yàn)槁N曲導(dǎo)致切割后變形,造成工件報廢,影響用戶正常使用,同時造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。分析認(rèn)為鋼板經(jīng)熱軋后內(nèi)部及上下表面存在殘余應(yīng)力,如果殘余應(yīng)力沿鋼板寬度和長度方向呈不均勻分布,將會對鋼板截面產(chǎn)生一個力矩,使鋼板在分切后發(fā)生翹曲。
一、熱變形的控制:
在數(shù)控切割機(jī)實(shí)際切割過程中,由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻,材料內(nèi)部應(yīng)力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位----即切割熱變形,具體表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內(nèi)部應(yīng)力不可能平衡和完全消除,所以只能采取一些措施來設(shè)法減少熱變形。
二、鋼板表面的處理:
通常鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)達(dá)到切割車間,在這段時間里,鋼板表面難免產(chǎn)生一沉氧化皮。在者,鋼板在軋制過程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點(diǎn)高,不容易燃燒和溶化,增加了預(yù)熱時間,降低了切割速度,同時經(jīng)過加熱,氧化皮四處飛濺,極易對數(shù)控切割機(jī)的割嘴造成堵塞,降低了割嘴的使用壽命,所以,在切割前,很有必要對鋼板表面進(jìn)行除銹預(yù)處理。
三、切割工件前的處理及方法:
常用的方法是拋丸防銹,之后噴漆防銹,即將細(xì)小鐵砂用噴丸機(jī)噴向鋼板表面,靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮,再噴上阻燃,導(dǎo)電性好的防銹漆。
總而言之,鋼板切割之前的除銹噴漆預(yù)處理已成為金屬結(jié)構(gòu)及切割環(huán)節(jié)生產(chǎn)中一個不可缺少的環(huán)節(jié)。
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